對于不同物料由于對成品的技術(shù)參數(shù)要求不同，在設(shè)計干燥方案時需針對設(shè)計，煤泥由于粘性大、粒度細(xì)，需解決粘壁、破碎問題，東鼎煤泥干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)煤泥特性很好的通過導(dǎo)料、揚料、清理裝置解決了煤泥干燥難題。
 
揚料板分布在整個煤泥干燥機筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。 新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設(shè)備中不可忽視的配件之一，揚料板的設(shè)計與分步，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

煤泥由于灰分高、水分高、粘性大、顆粒細(xì)小、不易運輸?shù)忍攸c，其商品價值低，且煤泥在堆積狀態(tài)下極不穩(wěn)定，遇水即流失，風(fēng)干即飛揚，不僅浪費能源，污染環(huán)境，而且嚴(yán)重影響煤礦職工及當(dāng)?shù)鼐用竦慕】?，甚至制約煤礦企業(yè)的正常生產(chǎn)。東鼎煤泥干燥機裝備很好的彌補了常規(guī)煤泥脫水機械的不足，更好的服務(wù)于洗煤行業(yè)發(fā)展需要。